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小型振动压路机的零件简介
2019-01-07

小型振动压路机的零件简介

1,小型振动压路机作业组件和线负载

操作部件是振动小型振动压路机的主要参数。它是参与油、水、重量和随机项目的振荡辊的总重量,并且包括驱动器。振荡辊工作部件的尺寸直接影响压力的性质和工作效率。

振荡轮的大鼠确定机器在土壤层上施加的静压量。为了比较振动小型振动压路机的压实度,引入了压力线载荷的概念。线载荷是沿压力轮的轴向长度施加到土壤上的静压力,也称为线压力。线载Q(n/cm)的表达式如下

G压轮上的分布载荷为N;β-压力轮宽度,小型振动压路机价格,厘米。

在其它操作参数(例如振荡参数)的情况下,施加到地面的静态和动态压力与压力辊的负载分布载荷成正比。试验表明,振动辊的影响深度与振动轮的组成大致成正比。因此,静辊是否仍然是振动小型振动压路机,静载荷是一个极其重要的技术参数。

在压实填石、冰土和黄土时,必须使用大吨位重型小型振动压路机进行有效压实。为了扩大静压式小型振动压路机的使用范围,一般需要通过按压重物来调整操作。部件和压力轮管路压力。辊子的重量可以是水、砂、石墨粉或铸铁块或水泥块。这些重物被放置在压力轴承室中71,并且在必要时可以随时移除。滚子部件的分散主要是前轮和后轮之间的部件分配份额。对于单轮驱动辊,较大的驱动轮分配部件确保辊具有令人满意的附着力和制动扭矩。较小的方向盘分配部件可以减少从动轮的外观,但是方向盘太轻。操舵时滚子不稳定。轻型车轮单辊驱动轮的分布部件应占整机的60%-70%。虽然斑马轮胎的单齿轮驱动轮的分布分量可以小至40%或更小,但是考虑到从动轮没有过多的表面外观,无论光滑的轮胎如何,驱动轮的分布分量是相同的。应控制在45%—50%之间。对于全驱动双钢轮系列摆动辊,前后轮需要均等分配进行重新定位。轮胎驱动单轮振动机的振动轮分配部件可占整机压缩强度的60%-65%。此外,轮子还应占有滚轮总重量的适当份额。由于增加轮子的重量可以降低机器的重心高度,所以当滚子加速时,转动惯性阻力的影响也增加。

2。振动小型振动压路机质量的分布

摆动滚轮的质量变化影响振幅A和动力F。为了改善摆动滚轮在地面上的作用,预计在其他条件下摆动滚轮的质量会很小。然而,除了F”之外,振动小型振动压路机的压实效果还与振动轮的动量有关。当振动轮质量增加时,在相同振幅条件下,向土中加入振动轮的冲击能,从而获得压实效果。也有可能改进。从增加振动冲击能的角度来看,预计振动轮的质量会太大。当增加振动滚子的质量时,振动轮可以通过框架的部件压向土壤,从而压紧振动。创造条件,但汽车上的重量会对振荡产生阻尼作用。因此,在规划摆动滚子时,应协调二者,合理处理上下车辆的质量分布。

该辊的机械传动系统包括传动箱、变速箱、传动轴、振动轮减速机、励磁机构、机械传动辊中常用的侧传动齿轮和传动链,需要用齿轮油润滑。

对于封闭润滑的变速器,经常检查其机油液位并补充机油,定期清洗和更换新鲜油。检查、排放和加油时应遵循以下原则:

(1)检查油位不在传动部分不旋转的状态,以避免漏油和油位检测不准确。

(2)在润滑油排出之前,首先要启动滚子的加温油,小型振动压路机使用,使热油迅速流出,使罐内的杂质更容易与油混合。

(3)滚筒更换机油时,停止发动机。当有必要在车下工作时,必须将前轮和后轮托起。

(4)在检查油位和更换机油时,滚轮应水平放置。

(5)在取出油塞之前,首先要清除外表面和周围表面的污垢。在重新安装油塞之前,应清洗干净,避免油污染。


滚子传动部件的润滑应使用重型齿轮油CY8W/90或CY90。

二是旋转壳体传动部件的油位检查和机油更换

对于滚子驱动轴或车轮的行星减速器和振动轮的激振油室,由于壳体的外露部分旋转,在检查油位或卸油和加油时,需要启动滚轮研磨油。孔位。

如果壳体的端面上有两个油孔,则在排出油时,应该将排油孔旋转到低位置,以便排出润滑油;在检查油位或加油时,机油加注孔应该旋转到高位置。油位可以从另一个油孔判断。

如果在套管端面只有一个油孔,将油孔转为底部位置,拧下螺塞以排出油;当检查油位或填充油时,油孔可旋转以标记水平位置。应达到油位直至油孔

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